• 触摸屏设置，数控系统，伺服电机精准定位，模块存储记忆功能。
• 结构：钢板焊接结构，液压油缸系统
• 模具更换：无需调整模具即可轻松更换模具，降低模具设置错误造成的模具损坏率和管件废品率。
熟练工人可在10分钟内更换模具。
• 冲孔类别：
1.单孔冲孔；
2.打孔；
3.等距冲孔；
4.none-等距冲孔；
5.旋转冲孔。
• 液压和伺服系统。
• 无级运行调整，液压回路零负载设计，结合极低频油泵电机，有效降低噪音，提高电机效率和使用寿命。
• 油缸下行时，本机设计有高低转速的液压差动驱动回路，并具有高速下行、低速加工、高速位置恢复等特点。可增加穿刺过程中工件的形成稳定性。除了提高激活速度外，还可以有效降低HP负载以节省电能。
• 电气控制系统采用人机界面设计，量程调整采用数字标尺，低速位置、层位位置设置，操作*简便。
• 进管+管旋转方式：伺服电机+减速机

描述

可冲出各种孔形状和各种孔距

三菱伺服系统

• 施耐德电气

• 可调驱动系统

• 冲针

目前传统的管材冲孔工艺：制作模具，用钻孔机钻孔（见下图），生产效率低，产品质量不稳定，安全性不好。

使用我司立业公司高精度全自动多尺寸孔管冲孔机，可一次冲出多种孔型。 该设备采用日本三菱伺服系统控制管材的前后运动和旋转，实现高精度多尺寸孔的等距、不等距、旋转冲孔。 批量生产的质量稳定性非常高，生产效率比传统工艺提高5-6倍，安全性也大大提高。